Оборудование ОВЕН в системах управления гидравлическими прессами «Полиметалл»
Сегодня в производство промышленных прессов активно внедряют новые технологии, которые повышают производительность и точность машин, снижают энергозатраты и увеличивают срок службы оборудования. Современные гидравлические прессы — это не просто механика и гидравлика, это развитая система автоматического управления. От нее зависят точность поддержания технологических параметров, безопасность, производительность и надежность оборудования. В системах управления применяются программируемые контроллеры, преобразователи частоты, датчики, коммутационное оборудование и другие компоненты автоматики.
Российское предприятие «Полиметалл», которое занимается проектированием и производством гидравлического прессового оборудования, в своих проектах использует преобразователи частоты, блоки питания и компоненты автоматики ОВЕН и KIPPRIBOR. Это позволяет создавать продукцию, которая пользуется огромным спросом не только на отечественном рынке, но и за пределами страны.
О том, какие устройства и какие задачи решают компоненты автоматики в прессовом оборудовании, поговорили с Михаилом Рогозиным, инженером КИПиА, компания «Полиметалл».
М.Р.: При разработке прессового оборудования нельзя уделять внимание только механической и гидравлической части. Мы должны сделать экономически эффективный агрегат, который снижает количество простоев, брака, энергозатрат и упрощает обслуживание.
Чтобы разработать и изготовить надежное прессовое оборудование нужно выбирать качественные материалы, детали и электронику управления – они являются основой для достижения надежности и долговечности гидравлического оборудования. Для этого в проектах мы применяем автоматику: преобразователи частоты, блоки питания и компоненты автоматики ОВЕН и KIPPRIBOR.
Первые шаги производства начинаются с выбора высококачественных металлических материалов для конструкции корпуса и рамы. Однако, современные электрогидравлические прессы и термопрессы зависят не только от механической прочности. Электроника управления играет такую же, если не более значимую роль, обеспечивая высокую степень контроля над параметрами работы и оперативное реагирование на изменения условий.
Например, в проектах для управления потоком и давлением гидравлической жидкости в электрогидравлическом термопрессе используются преобразователи частоты ОВЕН ПЧВ3 мощностью от 1,5 до 20 кВт. Они снижают пиковую нагрузку и средний расход электроэнергии и дает на крупных прессах десятки процентов экономии по сравнению с дроссельным регулированием или постоянной работой на номинале.
Конкретную модель выбираем в зависимости от мощности гидравлического пресса или термопресса. Изменяя частоту вращения электродвигателя насоса, преобразователь позволяет управлять работой гидравлической системы и регулировать ее параметры. Кроме того, плавное управление снижает гидроудары и механические нагрузки на узлы, а значит, ресурс насосов, клапанов и уплотнений увеличивается. Сокращение внеплановых ремонтов означает уменьшение простоев и затрат на запчасти, что тоже ведет к экономии.
ПЧВ3 отличается отказоустойчивостью и отличной совместимостью с широкой линейкой гидравлических насосов и другими КИП приборами, используемыми в проекте.
Гидравлические прессы и термопрессы работают с материалами, при обработке которых необходимо точно соблюдать заданные давление, температуру и время. Ошибки в регулировании давления или температуры могут привести к дефектам продукции или ухудшению ее эксплуатационных свойств. Для дорогих материалов или ответственных изделий стоимость одной бракованной детали может многократно перекрывать стоимость качественного блока питания. Поэтому здесь важна бесперебойная работа измерительных устройств. Для питания преобразователей давления и токовых датчиков мы используем блоки питания ОВЕН БП12Б. Они обеспечивает надежную защиту от перегрузки, короткого замыкания и перегрева. Для нас также важно хорошее соотношение цены и качества.
Простой линии из‑за отказа одного реле или концевика может стоить сотни тысяч рублей в день. Чтобы избежать этого, мы выбираем компоненты с запасом по надёжности и ресурсом, рассчитанным на жёсткие условия цеха. Для управления клапанами гидравлической системы прессового оборудования применяем твердотельные реле KIPPRIBOR HD-2525.DD3. Они используются для коммутации цепей постоянного тока и обеспечивают стабильную работу при частых циклах включения и выключения, характерных для прессового оборудования.
Положение подвижных частей электрогидравлического пресса контролируем с помощью концевых выключателей KIPPRIBOR MTB-LZ. Их сигналы используются системой управления для определения положения механизмов и выполнения соответствующих операций.
Для прессового оборудования важны не только характеристики выключателей, но и условия, в которых они работают. MTB-LZ достаточно защищены от загрязнений и влаги, просты в монтаже и позволяют удобно регулировать положение.
Принято думать, что автоматизация ведет к удорожанию проекта. Однако, на практике грамотный подбор компонентов даёт окупаемость уже на этапе эксплуатации. Надежность современного пресса определяется не каким-то одним компонентом. Важно все: прочность металлоконструкции, качество насосов, клапанов и гидроцилиндров, точность измерений и надежность электроники управления. Только когда механическая, гидравлическая и электрическая части правильно подобраны и работают как единая система, можно обеспечить точность, повторяемость и безопасность работы прессового оборудования.
