ОВЕН ПЛК210 для автоматизированной системы управления двухклетевым станом горячей винтовой прокатки
АО «Чепецкий механический завод» (г. Глазов, Удмуртская Республика) – одно из ведущих российских предприятий по производству продукции из титана, циркония, гафния и кальция. Основанный в 1946 году, сегодня завод является единственным в России производителем изделий из циркония и его сплавов, единственным в России и Европе производителем высокочистого электролитического кальция, а также занимает ведущие позиции в производстве титана и сплавов на его основе. Продукция предприятия используется в авиа- и судостроении, машиностроении, нефтегазовой, химической промышленности.
Для производства прутков из титановых сплавов на предприятии используются станы горячей винтовой прокатки. В рамках модернизации оборудования компании «Контакт-плюс» необходимо было разработать новую автоматизированную систему управления двухклетевым станом горячей винтовой прокатки с использованием оборудования российского производства. Проект стал интересным примером импортозамещения в тяжелой промышленности.
О том, как была реализована задача на базе оборудования ОВЕН, рассказал генеральный директор ООО «Контакт-плюс» Ринат Ситников.
Р.С.: Основной задачей стала разработка новой системы управления двухклетевого стана горячей винтовой прокатки прутков из сплавов титана на основе контроллера российского производства с полным замещением оборудования Siemens, которое использовалось в аналогичном проекте.
Сама система управления состоит из двух независимых линий с прокатными станами. Первая линия предназначена для прокатки прутков диаметром от 30 до 70 мм, вторая – для прокатки прутков диаметром от 10 до 40 мм. Каждая из линий состоит из входного цепного транспортера, обогреваемой проводки, клети винтовой прокатки с главным приводом с частотным регулированием, нажимного механизма с частотным регулированием, выдающих роликов, поворотного желоба с холодильником, возвратного цепного транспортера с промежуточным упором и двумя сталкивателями. Работа осуществляется в ручном и полуавтоматическом режимах.
Перед началом прокатки оператор с пульта выполняет настройку калибра стана, после чего производится прогрев обогреваемой проводки, предназначенной для снижения теплопотерь и последующего подогрева прокатываемой заготовки в процессе прокатки. Затем в прямом направлении запускается главный привод стана для передачи крутящего момента на рабочие валки, начинается процесс прокатки. После завершения прохода система обеспечивает охлаждение валков, опрокидывание желоба и при необходимости повторный прокат.
Для автоматизации процессов было использовано оборудование ОВЕН. Каждая линия была оснащена собственным программируемым логическим контроллером ПЛК210 и модулями аналогового и дискретного ввода-вывода серии МВ210 и МУ210, обеспечивающими сбор сигналов от оборудования и управление исполнительными механизмами, а также источниками питания для ПЛК и ответственных применений БП120К-24.
Для управления линиями установлены два пульта управления с панелью оператора – по одному на каждый стан, с помощью которых можно производить настройку параметров процесса и контролировать работу оборудования. Вся силовая часть оборудования размещается в трех напольных секциях шкафа.
Сегодня оборудование успешно эксплуатируется на объекте, обеспечивая стабильную работу двухклетевого стана горячей винтовой прокатки. Реализация проекта подтвердила возможность эффективного применения российских средств автоматизации на сложных металлургических объектах, где предъявляются высокие требования к надежности и точности управления. Полученный опыт оказался востребованным: на данный момент мы реализовали три подобных проекта.
