ОВЕН ПЛК210 на Останкинском мясокомбинате
Производство колбасы включает в себя несколько последовательных операций: подготовка мясного фарша, наполнение оболочки и ее фиксация алюминиевыми клипсами.
На Останкинском мясокомбинате на некоторых участках производства для управления оборудованием используются контроллеры ОВЕН ПЛК210. На их базе была модернизирована автоматика трех куттеров, обновлена система управления прессом для изготовления и обжима алюминиевых клипс, а также автоматизирована работа колбасного шприца.
Всего на предприятии установлено пять ПЛК210, еще один контроллер находится в резерве. Побеседовали с главным метрологом Останкинского мясокомбината Сергеем Шитовым о том, какие задачи решает оборудование ОВЕН на каждом из участков.
С.Ш.: На нашем мясокомбинате контроллеры ОВЕН ПЛК210 используются для управления оборудованием сразу на нескольких производственных участках. Так, мы установили ОВЕН ПЛК210 на три самых старых куттера – машины для измельчения и перемешивания мясного сырья. Ранее их автоматика была построена на оборудовании Mitsubishi, но система сильно устарела, а часть функций перестала работать. Поэтому потребовалось модернизировать управление. На каждом куттере ПЛК210 работает как master и располагается в основном шкафу управления. В пульте оператора установлен удаленный модуль серии ОВЕН Мх210, который работает как slave. Между собой устройства обмениваются данными по сети Ethernet по протоколу TCP/IP.
Устройства получают сигналы от датчиков температуры и давления, отвечают за управление катушками на гидравлических клапанах, концевыми выключателями, которые контролируют положение разных механических элементов, и за связь с пультом управления.
Датчики используются разные: часть датчиков температуры и давления – производства ОВЕН.
Еще один ПЛК210 у нас установлен на прессе, который используется для изготовления и обжима алюминиевых клипс на колбасной оболочке.
В состав механизма входят мотор, маховик и большая обгонная муфта. При подаче воздуха муфта входит в зацепление с валом, после чего пресс опускается и выполняет рабочий цикл. Контроллер получает информацию о состоянии и положении механизмов и в соответствии с заданным алгоритмом формирует управляющие команды.
Также ПЛК210 установлен на колбасном шприце — машине, которая наполняет оболочку мясным продуктом заданными порциями. Контроллер находится в шкафу управления и работает совместно с модулями.
ПЛК не измеряет количество продукта непосредственно, а принимает управляющие сигналы и обеспечивает работу клапанов, гидромотора и других исполнительных механизмов. На основании установленного значения система рассчитывает, на какое время или на какую величину необходимо открыть клапан, подающий наполнитель в оболочку. После этого запускается гидромотор, начинает вращаться ротор, и шприц выдает заданную порцию продукта.
Сейчас на предприятии установлено пять контроллеров ПЛК210: три используются на модернизированных куттерах, один управляет прессом для алюминиевых клипс, еще один – колбасным шприцем. Дополнительный контроллер находится в резерве.
Опыт показывает, что ПЛК210 помогает эффективно решать задачи автоматизации разных производственных процессов – от автоматизации отдельных технологических операций до полной модернизации старых машин. Использование оборудования российского производства упрощает получение технической поддержки, подбор компонентов и дальнейшую модернизацию систем управления.
