Приточная вентиляция в цехе хлопьев на базе ОВЕН ТРМ1033
Стабильный воздухообмен — обязательное условие работы любого современного производства. От корректного функционирования систем вентиляции зависят не только условия труда персонала, но и состояние оборудования, а также непрерывность технологических процессов.
Компания «Максим Горький Плюс» — один из крупнейших российских производителей картофельных хлопьев и сухого картофельного пюре. Предприятие осуществляет полный производственный цикл от выращивания картофеля до переработки готовой продукции. Производственные мощности компании позволяют перерабатывать более 200 тыс. тонн картофеля в год и выпускать свыше 30 тонн картофельных хлопьев. Полученная продукция используется при производстве продуктов быстрого питания, чипсов и снеков, кондитерских, колбасных и хлебобулочных изделий. В том числе компания выпускает продукты быстрого питания под собственной торговой маркой «Пюрешка». Товары поставляются как на российский рынок, так и на экспорт.
Для обеспечения требуемых параметров микроклимата в цехе хлопьев требовалось модернизировать систему приточной вентиляции. О проекте, выполненном на базе оборудования ОВЕН, рассказал Дмитрий Кривопалов.
Д.К.: Старая система была построена на самодельной релейной схеме и со временем перестала отвечать требованиям эксплуатации: управление было неудобным, диагностика всех аварий – состояние фильтра, температура приточного воздуха вне заданного диапазона, срабатывание капиллярного термостата, авария ПЧ, состояние КЗР – была затруднена, информация о текущем состоянии оборудования практически отсутствовала.
Перед нами стояла задача реализовать надежную современную систему вентиляции с понятным интерфейсом и гибкими настройками таких параметров, как уставки дневной и ночной температуры приточного воздуха, температуры воздуха в помещении, температуры обратной воды, частоты вращения вентилятора. Также важно было настроить получение диагностических сообщений и тестовый режим работы.
По требованию заказчика основные параметры и их текущие значения должны были отображаться на панели оператора, установленной на дверце шкафа управления, чтобы персонал мог оперативно контролировать работу оборудования и при необходимости изменять настройки.
В качестве основного управляющего устройства системой вентиляции был выбран специализированный контроллер для приточных установок ТРМ1033-220.01.00. Использование готовых алгоритмов управления вентиляцией позволило нам отказаться от разработки логики «с нуля», что существенно ускорило внедрение системы.
Контроль изменения давления воздушного потока в воздуховодах реализован с помощью механического реле перепада давления ОВЕН РД30.
Для контроля и поддержания комфортного температурного режима установлены два типа датчиков ОВЕН: канальные температурные датчики ДТС3032 и накладные датчики температуры ДТС3222. Канальные датчики измеряют температуру воздуха в канале воздуховода, а накладные – температуру теплоносителя в системе вентиляции.
Для нагрева воздуха в зимний период используется водяной калорифер. Его защиту от замерзания обеспечивает капиллярный термостат MEYERTEC MTR-K2, контролирующий температуру воздуха и позволяющий своевременно предотвращать аварийные ситуации.
Работа вентиляторов и насосов регулируется с помощью преобразователей частоты ОВЕН ПЧВ1. Применение частотных преобразователей обеспечивает плавное изменение скорости оборудования, делая работу системы стабильной и снижая нагрузку при пусках.
Для локального управления преобразователями частоты установлены выносные панели оператора ЛПО1. Стабилизацию напряжения поддерживают блоки питания БП60А.
Для полноценного управления вентиляционной установкой применена программируемая панель ОВЕН ИПП120, на которой отображаются текущие параметры системы, режимы работы, аварии.
В результате модернизации была реализована современная система управления вентиляцией, отвечающая требованиям эксплуатации производственного объекта. Оператор получил возможность контролировать основные параметры установки, текущие режимы работы и аварии непосредственно с панели управления. Это существенно упростило диагностику неисправностей и сделало работу системы более стабильной и предсказуемой.
