Сделано вместе с ОВЕН: Автоматизация установки производства углекислоты для газированных напитков на комбинате «ОЧАКОВО»
№ 1 на рынке кваса в России, более 30 брендов напитков, десять производственных площадок, собственная солодовня и виноградники, 45 лет истории и миллионы потребителей по всей стране. Все это – Московский пиво-безалкогольный комбинат «ОЧАКОВО», один из крупнейших российских производителей напитков.
За каждым напитком стоят уникальные рецептуры, современные производственные линии и целый комплекс вспомогательных производств, без которых выпуск продукции был бы невозможен. Одно из них – собственная станция по производству углекислоты, обеспечивающая предприятие СО₂ для выпуска газированных напитков.
О том, как устроен процесс получения углекислоты, и какую роль в нем играет система автоматизации, рассказал Андрей Овчинников, ведущий инженер по автоматизации предприятия.
А.О.: Углекислый газ является неотъемлемой частью производства безалкогольных напитков, кваса и пива. Однако, прежде чем попасть в бутылку в виде привычных всем пузырьков, СО₂ проходит сложный путь, где есть несколько стадий очистки, химической обработки и подготовки. До недавнего времени для этих целей использовали газ, полученный в процессе брожения пива, однако расширение производства потребовало новых решений. И сегодня на комбинате работает целая станция по производству углекислоты, автоматизированная на базе оборудования ОВЕН.
Установка предназначена для получения двуокиси углерода из дымовых газов. Процесс достаточно сложный и включает несколько этапов.
При сжигании газовоздушной смеси в камере сгорания генератора СО₂ образуется дымовой газ. Он состоит из двуокиси углерода, азота и паров воды. Полученный газ проходит стадию очистки, охлаждается и поступает в колонну абсорбера, в котором двуокись углерода поглощается раствором абсорбента. Остальные газы выдуваются в атмосферу через промывочную секцию установки.
Абсорбент с растворенным СО₂ при заданном давлении проходит через нагревательный контур, где и происходит процесс выделения двуокиси углерода в газообразной фазе. Затем газообразная углекислота подается в систему очистки, чтобы избавиться от остатков абсорбента и запаха. Очищенный углекислый газ поступает в газгольдер другого цеха – для сжижения, хранения в емкостях, а также передачи на производство.
Каждая стадия процесса влияет на качество конечного продукта, поэтому установка требует непрерывного контроля температуры, давления, уровня технологических жидкостей и согласованной работы всех исполнительных механизмов.
Основой системы управления является программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК210 с модулями аналогового и дискретного ввода-вывода Мх210. Контроллер получает и обрабатывает данные с датчиков и исполнительных механизмов со всех технологических установок станции, обеспечивает контроль и выполнение алгоритмов управления.
Для измерения температуры дымовых газов и абсорбента в генераторе установлены датчики температуры ОВЕН ДТС035 разного диапазона.
Для контроля давления газов и уровня используются датчики избыточного ПД100 и дифференциального давления ПД200, а также приборы контроля уровня БКК1 с кондуктометрическими датчиками ДС.ПВТ.
Важной частью процесса является контроль температуры технологических сред. Система регулирует параметры дымовых газов, технологических сред и оборудования на всех основных стадиях получения и подготовки двуокиси углерода.
Для отслеживания уровня технологических жидкостей в генераторе, скрубберах, абсорбере и вспомогательных емкостях применяются приборы ОВЕН БКК1. Они позволяют контролировать заполнение технологических емкостей и обеспечивать безопасную работу установки.
Для визуализации процесса производства двуокиси углерода используется сенсорная веб-панель оператора ОВЕН ВП110, которая идеально подходит для совместной работы с контроллером ПЛК210. На панели отображается состояние оборудования и основные значения технологических параметров. Это позволяет оперативному персоналу осуществлять контроль на всех этапах производства.
Дополнительные контуры регулирования реализованы на базе регуляторов ОВЕН ТРМ201. Один из которых служит для поддержания заданного значения температуры в баке оборотной воды, которая в свою очередь служит для охлаждения оборудования станции. Другой регулятор ОВЕН используется для поддержания заданного значения давления в системе подмеса дымовых газов. У нас на производстве своя котельная, из котлов которой мы также собираем дымовые газы, очищаем и дозируем в основной поток.
Дополнительно автоматизированная система управления контролирует работу насосного оборудования, мешалок, управление которыми осуществляется с помощью частотных преобразователей, и других исполнительных механизмов, участвующих в процессе производства углекислоты.
В результате на предприятии была реализована единая система управления установкой производства СО₂ на базе российского оборудования ОВЕН. Она обеспечивает непрерывный контроль ключевых технологических параметров, поддержание заданных режимов работы и надежную эксплуатацию оборудования на всех этапах получения пищевой углекислоты.
.png)