Николай Нагибин: «Оборудование ОВЕН под силу настроить обычному электрику»
Когда электронная начинка старого токарного станка выходит из строя, его пора сдавать в металлолом. И отправиться в банк за кредитом, чтобы купить новый. Или же модернизировать устаревшее оборудование с использованием продукции ОВЕН. Как раз второй вариант выбрал заказчик – производитель пластмассовых и строительных металлических конструкций, который нанял Николая Нагибина, инженера АСУТП из г. Волгограда, для модернизации советского токарного станка ФТ-11. Николай не просто справился с задачей, но и перевёл модернизацию на поток. Подробнее – в нашей беседе c новым «Героем месяца».
Николай Нагибин более 20 лет занимается автоматизацией систем управления в сфере машиностроения и металлообработки, инженерных систем зданий, а также разрабатывает системы гидравлического управления и пневматики. Столько же времени знаком с оборудованием ОВЕН.
Н.Н.: В первую очередь, мне нравится среда разработки Owen Logic: лёгкая, удобная, понятная. Я сторонник простых решений и в основном работаю с программируемыми реле ОВЕН именно потому, что они очень понятны даже новичку. Там нет сложных кодов, не нужно никакого программатора, то есть ОВЕН ПР настроить под силу даже обычному электрику. А в случае выхода устройства из строя даже неквалифицированный заказчик всегда может самостоятельно заменить и удалённо запрограммировать. Считаю это преимуществом среды разработки.
Во-вторых, на сайте ОВЕН опубликованы цены на продукцию. Многие производители этого не делают, что я считаю ошибкой. Заказчики ведь в первую очередь спрашивают, сколько проект будет стоить. И если на сайте есть цены, можно всё быстро посчитать. А если каждый раз для этого нужно писать запрос? У некоторых поставщиков выяснить цену – целая эпопея. Я недавно делал проект и почти неделю ждал, чтобы узнать стоимость нужного оборудования.
Третье преимущество ОВЕН: у компании представлена широкая линейка устройств. Когда ты можешь у одного поставщика купить всё, что нужно – от блока питания до датчиков – это удобнее и быстрее, чем закупаться во множестве разных мест. К тому же за последние лет десять линейка производителя сильно расширилась. Помню, когда-то я делал проект на трёх ПР110 (в 2025 году это устройство было снято с продажи, доступны его более современные аналоги – прим. ред.). И на тот момент мне пришлось самому придумывать протокол, чтобы устройства между собой общались. А сегодня я могу взять ПР200, модули расширения к ним – и проблем нет.
Н.Н.: На мой взгляд, продукция компании перестаёт быть бюджетной. В последнее время цены на ПР и ПЛК заметно выросли. И в техпаспортах к устройствам сейчас по среде программирования совсем ничего не пишется. Конечно, на сайте поставщика можно найти обучающие видеоролики, но помогают они не всегда. Ещё желательно, чтобы хотя бы в паре моделей ПР использовались реле на больший ток. Потому что 3-5 ампер для некоторых проектов бывает недостаточно.
Добавлю, что сейчас некоторые умельцы разрабатывают на базе ПР200 модули, расширяющие функционал: добавляют поддержку Wi-Fi, карт памяти и прочее. Хотелось бы, чтобы компания тоже пошла по этому пути и сама стала выпускать такие модули серийно.
Н.Н.: Лет 15 назад ко мне обратились заказчики, у которых было несколько станков ФТ-11. Там стояла старая советская электроника, которая отработала все мыслимые сроки и постоянно ломалась. Но сама механика станков была в хорошем состоянии. Задача была использовать что-то простое, но так, чтобы всё снова работало. Выбор тогда пал на ПР110, я написал нужное ПО. Позже этот проект был опубликован на сайте ОВЕН, и со мной связалось очень много людей. Я стал предоставлять им документацию и ПО, чтобы они тоже модернизировали станки. Со временем ПР110 устарело, и я перешёл на ПР200, так как оно проще программировалось, и это нравилось многим людям. Но вышло новое реле ПР100 – оно проще и дешевле, и теперь можно модернизировать станки на нём.Owen Logic позволяет легко менять платформу устройства.
Н.Н.: Да, появилась новая функция – автоматизация нарезки резьбы на станке, благодаря которой работа токаря упростилась. Ведь для выточки детали требуется остановить резец в определённом месте. А так как токарь монотонно занимается этим целый день, он может отвлечься и упустить момент. В таком случае резец ударяется о деталь и отправляется в мусорную корзину. Замена резца тоже занимает время. Модернизация же позволила автоматизировать остановку резца точно в заданном месте, снизив и затраты на расходники, и время простоя оборудования.
Н.Н.: Я рекомендую её не только клиентам, но и коллегам. Объясняю, что в этих устройствах они найдут то, что им нужно. ПР легко программируется, на сайте компании выложена документация к оборудованию, работает форум. А если говорить про клиентов, то когда мы с ними обсуждаем, какое оборудование использовать, они сами выбирают ОВЕН ПР, потому что с ним проще разобраться. И по сравнению с китайскими аналогами для его программирования не нужен специальный провод. Достаточно обычного шнура для смартфона. Очень неплохое расширение по тиражированию позволяет заливать прошивку любому человеку.
Н.Н.: Соблюдающим сроки поставки. Для меня чем они короче, тем лучше. Поскольку если, допустим, я месяц жду устройства, потом ещё пишу для него программу, обкатываю её, то трачу очень много времени, и заказчики начинают нервничать. Но главное требование для любого производителя – адекватные цены. В моей работе всё определяется именно этим. Заказчики ведь всегда интересуются тем, что подешевле. А если цена их не устраивает, они могут и отказаться.
Благодарим за интервью инженера АСУТП Николая Нагибина. Подобная обратная связь позволяет нам совместно с нашими клиентами создавать продукцию, которая закроет задачи любого уровня сложности и специфики. Приглашаем наших партнеров принять участие в интервью – заполняйте форму, и мы свяжемся с вами в удобном для вас формате.
