Мой путь в АСУ ТП начался с разбора старого телевизора
OWEN.RU
Оборудование для автоматизации
Подписаться:

Мой путь в АСУ ТП начался с разбора старого телевизора

Мой путь в АСУ ТП начался с разбора старого телевизора

Пути, приводящие в АСУ ТП, неисповедимы. Наш герой месяца определился с профессией, пожалуй, еще в детстве, когда решил разобрать принесенный с улицы телевизор. Потом был радиокружок, радиоэфир и желание развиваться дальше.

Иван Шарапов уверен, что самое важное в работе – вникнуть в суть, в процесс производства, чтобы понять, как все должно работать. Начав с сотрудника КИП, сегодня он – заместитель руководителя службы автоматизации одного из ведущих российских производителей продуктов питания. Останавливаться на этом не собирается.Побеседовали о том, где сложнее, почему должно быть интересно и можно ли достойно зарабатывать в автоматизации.

Иван, расскажите, как вы пришли в профессию? Почему все-таки АСУТП, а не юрист, например?

И.Ш.: На мой выбор большое влияние оказало радиолюбительство – конструирование электроники и работа в радиоэфире. Кстати, в эфире работаю до сих пор, есть свой позывной. Разве что последний год-полтора этим не занимался: оборудование пока негде разместить.

А вообще мой путь в АСУ ТП начался с разбора старого телевизора, найденного, естественно, на помойке. Вот оттуда все и пошло. Сначала приносил телевизоры с улицы домой, где-нибудь складировал, потом это все выбрасывалось и так далее. Позже и до домашних телевизоров дело дошло. Потом в шестом-седьмом классе ходил в радиокружок, позже был кружок радиолюбителей. Есть такое понятие – радиолюбительская связь: мы регистрируемся, получаем позывные и можем между собой общаться. Есть союз радиолюбителей со всякими соревнованиями, дипломами. И была такая интересная радиолюбительская игра – «Охота на лис», спортивная дисциплина, рассчитанная на детей, подростков и спортсменов.

«Охота на лис»

Она похожа на спортивное ориентирование – тебе дают карты и нужно собрать несколько точек, найти, отметиться. А в «Охоте на лис» кроме карты есть еще пеленгатор и на карте не отмечено, где находятся передатчики. И вот ты пеленгатором слушаешь передатчик. Каждый передатчик морзянкой передает свой код, по уровню сигнала, определяешь, какой из них ближе, и идешь в главном направлении. Ну, вот так и пришел в автоматизацию.

Вы сказали, что негде разместить оборудование. А раньше где размещали?

И.Ш.: Я переехал в Калугу всего полтора года назад. Пока обустраиваемся. А до этого всю жизнь прожил в Нягани (Ханты-Мансийский округ).

Логично предположить, что первая работа была связана скорее всего с нефтянкой?

И.Ш.: Да, я работал и на «ТНК-Тюмень», и на «ТНК- BP», и в «Роснефти» – это был большой нефтяной этап в моей жизни. В «Роснефти» был в качестве линейного руководителя. Но на тот момент оказался не готов к бумажной работе, поэтому вернулся к работе инженера по технологическим защитам на электростанцию. Там отработал шесть лет, тоже с небольшим карьерным ростом – стал начальником участка эксплуатации. А потом, когда родилась дочка, мы с женой приняли решение переехать из Нягани в регион с более мягким климатом. Вот так оказался в Калужской области. Работал сначала на «Кроношпане» -одном из крупнейших в мире холдингов по производству древесных плит, а сейчас перешел к производителю продуктов питания. Климат, здесь у вас, конечно, мягкий. Вот сейчас декабрь, я стою на улице и идет дождь. А дома у меня сейчас на градуснике -37 °С.

Слесарь КИП. На нефтяном месторождении

Слесарь КИП. На нефтяном месторождении
Вы сказали, что были руководителем, но потом предпочли вернуться к работе инженера. А кем вы начинали?

И.Ш.: Я учился в институте на очном отделении, там мне стало скучно. Да и, откровенно говоря, жизнь бедного студента меня не привлекала. Поэтому я перевелся на заочное отделение и пошел работать. Отучился на слесаря КИПиА и устроился в компанию, которая занимается автоматизацией в нефтяной отрасли. Работал сперва киповцем 3-го, 4-го, 5-го разряда, попутно изучал ПЛК, съездил на одни-другие курсы. Вот так и остался. Не могу сказать, что было просто. У меня была специальность электроэнергетика на тот момент, а работал я в автоматизации. И то, чему я учился до этого, никак помочь мне не могло. А вот потом, когда пришел в энергетику уже с нефтянки, то было уже немножко проще разобраться в процессе.

Энергетика, нефтянка, деревообработка, пищевое производство –где было сложнее работать?

И.Ш.: Везде плюс-минус одинаково. Аспекты есть в каждой работе. Например, у меня сейчас есть промышленные роботы – и вот это для меня сложно. В энергетике, где я работал до этого, на станции стояли немецкие турбины с системой регулирования из кучи регуляторов взаимосвязанных между собой. Это был катастрофически огромный математический аппарат. И это было очень сложно, потому что у немцев просто не бывает.

Но я бы вообще не говорил так, что где-то сложнее или проще. Мне везде интересно. А еще… Знаете, если это энергетика, то нужно быть энергетиком. Если это нефтянка, то нужно быть нефтяником. Сейчас я вот на пищевом производстве – новая для меня отрасль. Я уверен, что каждый раз надо приходить на новое место и разбираться с чем работаешь. То есть перед тем, как браться за сложные проекты, надо побеседовать с технологом, вникнуть в процесс, в производство, чтобы иметь понимание, как оно должно работать. Потому что техническое задание не всегда будет подробно и грамотно составлено. В этом, кстати, и заключается разница между работой на производстве или в компании, которая занимается автоматизацией. Там собрать шкаф по проекту, по ТЗ – это одно. А когда ты приходишь на производство, особенно такое, как у меня сейчас, где семь цехов и в каждом производятся абсолютно разные продукты, начиная от кофе и заканчивая геркулесом, то и задачи пролетают абсолютно разные. Причем никто не будет расписывать поэтапно и рисовать блок-схемки, чтобы ты потом взял их и перенес в программу. Нет, тебе просто говорят, что нужно сделать хорошо. А как это – хорошо, в этом уже самому надо разбираться.

C оборудованием ОВЕН часто работать приходится?

И.Ш.: Да, с оборудованием ОВЕН я знаком давно и сейчас очень активно работаю. Если появляется какая-то новая задача – либо модернизация, либо целая линия целиком, то исходя из параметров цена-качество-доступность я выбираю ОВЕН.

Какое оборудование используете?

И.Ш.: Программируемые логические контроллеры ПЛК200 и ПЛК210 применяю – удобно, когда требуется интеграция в MasterScada, плюс у них расширенные сетевые возможности, умеют работать с базами SQL. Еще использую СПК 10-ти дюймовые. Очень жду, когда появятся 15-ти дюймовые СПК, которые должны вот-вот выйти в продажу*. Частотники использую, программируемые реле ПР200 у нас сейчас «Честному знаку» помогают. Еще датчики уровня, панели СП315, ТРМ, САУ…

Вы сейчас работаете на пищевом производстве, до этого работали в нефтянке, энергетике – отрасли ответственные. Наверное, там все очень серьезно? Курьезов не бывает?

И.Ш.: Скажем так, в нефтянке еще есть место каким-то пусть мелким, но смешным ситуациям. Хотя, может быть, просто я был моложе и относился ко всему менее серьезно. А шесть лет в энергетике дали дисциплины. Потому что остановить насос на кустовой насосной станции на 15 минут – это одно, а остановить энергоблок на 480 мегаватт мощности – это уже другое.

Была однажды история... Я работал слесарем КИПиА на нефтяном месторождении. И как-то перед приездом комиссии пошел проверить документацию. И вдруг я обнаруживаю, что у одного датчика, который стоит на выходе насоса, буквально вчера кончилась поверка. А у нас тут комиссия на пороге. И что делать? Это не страшно, конечно. Просто выпишут замечание, но зачем оно нам? Решил исправить ситуацию, сбегал за датчиком. Прошу машиниста остановить насос. А он ни в какую. Нет, говорит, и все тут. Потому что электрики что-то где-то делают, и поэтому запретили перезапуск насоса. Я его спрашиваю, что будет, если насос вдруг аварийно встанет? Он мне в ответ говорит, что в такой ситуации он, конечно, остановит работу –это же аварийная ситуация, поэтому так можно. А просто так по моей просьбе нельзя. В результате я пошел в шкаф, откинул предохранитель датчика, который хочу поменять. Насос, естественно, аварийно останавливается. Прибегает мастер, спрашивает, что происходит. Я объясняю ему: так и так, датчик сломался, меняю. И поменял. Комиссия пришла – поверка свежая, все хорошо. А в энергетике все строже: допуски, работа более ответственная.

Есть чем гордиться?

И.Ш.: Есть, конечно, но рассказать, к сожалению, не могу. А вообще, каждый раз, когда вводишь в эксплуатацию какое-то новое оборудование, когда чинишь то, что сломалось, или когда с нуля от идеи что-то перерастает в готовое изделие, в какую-то линию, которые ты сам придумал, когда ты сам выбираешь какое оборудование, какой шкаф нужен, сам монтируешь, сам собираешь и так далее, то каждый раз это победа. Мне нравится, когда что-то работает. Да еще и правильно.

О чем мечтаете?

И.Ш.: Несколько лет назад осознал, что хочу развиваться дальше. Я понял, что работа, куда бы я ни пришел, будет примерно одна и та же. Да, это будут разные производства, но суть одна. И в какой-то момент я осознал, что хочу развиваться в менеджменте. Получаю второе высшее образование, менеджмент управления бизнесом. Хочу развиваться дальше из автоматизации в сторону операционной стратегии.

Чем занимаетесь в свободное время? Или его нет?

И.Ш.: С отдыхом есть нюансы. Тут надо понимать: либо ты отдаешь себя семье, увлечениям или чему-то еще, либо ты отдаешь себя работе. Я отказался от многих своих увлечений в угоду работе. Раньше, например, ходил у себя на охоту и на рыбалку. Сейчас пока не могу. Конечно, хочется, чтобы у меня оставалось время на семью. Но пока я, к сожалению, не могу себе позволить все в том объеме, в котором я позволял себе раньше. Для развития иногда приходится на что-то наступать.

Удачная рыбалка

А хотя знаете, вот что есть. Я увлекался 3D-печатью и 3D-моделированием. В основном, конечно, это были инженерные системы. И вот сейчас этому увлечению нашлось применение. Здесь на работе купили хороший промышленный 3D-принтер и 3D-сканер. И теперь я на общественных началах воспроизвожу некоторые запчасти, которые сегодня стоят очень дорого из-за параллельного импорта. Сканирую разные хитрые детали, которые очень сложно воспроизвести вручную, получаю готовую модель для печати и закидываю в 3D-принтер. Это сокращает время на реверс-инжиниринг. Тут, конечно, надо сказать спасибо руководителям, которые соглашаются на мои «хотелки», когда я говорю, что мы можем делать вот это и вот то, Настоящий мужской выходнойно для этого надо купить вот это. Потом приношу им готовый результат, чтобы показать, что получилось. И опять предлагаю что-то докупить, чтобы было быстрее и веселее. Это все делается для производственных целей, для производственных задач. И они отрабатываются, правда, иногда в нерабочее время.

Настоящий мужской выходной
Что нужно уметь и какими навыками обладать, чтобы достойно зарабатывать в автоматизации?

И.Ш.: Возможностей масса. Во-первых, нужно быть мобильным. То есть иногда надо переезжать – уровень зарплат везде разный. Во-вторых, чтобы зарабатывать, нужно что-то представлять из себя, иметь за плечами опыт. А чтобы получить опыт, нужно браться за все и разобраться, для чего ты это делаешь. Еще нужно уметь делать так, чтобы всем все было понятно. Если руководитель предприятия видит, что все, что ты делаешь правильно, все работает и не возникает никаких проблем, в том числе с обучением персонала, то все это в итоге ведет к повышению зарплаты. Так что главное – развиваться, тогда можно и зарабатывать.

Какой совет вы бы дали начинающим специалистам?

И.Ш.: Относиться к работе инженера АСУ ТП не как к работе монтажника, а углубляться в технологию, в процесс. Открывать для себя что-то новое. Во-первых, это интересно, а во-вторых, работа становится гораздо проще, когда ты понимаешь, что ты делаешь. Можно научиться строить алгоритмы, изучать кучу языков программирования и хорошо знать оборудование, с которым ты работаешь. Но не понимая сути процесса и технологии, толку от этого не будет.

Благодарим за интервью Шарапова Ивана. Приглашаем наших партнеров принять участие в интервью – заполняйте форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время в удобном для вас формате.

*От редакции: 25 декабря 2025 года в линейке сенсорных панельных контроллеров вышел СПК210 с диагональю 15 дюймов.https://owen.ru/news/new_spk210_15

Смотри также
Курс на цифровой полевой уровень или SPE как база для следующего поколения продуктов ОВЕН. Часть 1
Датчики
Курс на цифровой полевой уровень или SPE как база для следующего поколения продуктов ОВЕН. Часть 1
ОВЕН pHM1 – ключевое звено в подкормке растений в контейнерной теплице
Сельское хозяйство Анализаторы жидкости
ОВЕН pHM1 – ключевое звено в подкормке растений в контейнерной теплице
ЗЕВС: «В ПР205 документация очень хорошо сделана под разные ситуации»
От школьников до будущих инженеров: учебные стенды ОВЕН в Кубанском ГАУ
Образование Программируемые реле
От школьников до будущих инженеров: учебные стенды ОВЕН в Кубанском ГАУ
Цифровизация промышленности: возможности и преимущества
Нефтегаз Датчики
Цифровизация промышленности: возможности и преимущества
Не током единым или как выбрать выходной сигнал датчика давления 0-10 или 0-5 В
Водоснабжение Датчики, преобразователи и реле давления
Не током единым или как выбрать выходной сигнал датчика давления 0-10 или 0-5 В
Самое интересное начинается, когда понимаешь, сколько еще не знаешь
ОВЕН КХУ1 для центральной холодильной машины на «Великолукском мясокомбинате»
Пищевая промышленность Отраслевые контроллеры
ОВЕН КХУ1 для центральной холодильной машины на «Великолукском мясокомбинате»
Заземление датчиков ПД100-1х5-ЕХ во взрывоопасных зонах: требования и особенности монтажа
Нефтегаз Датчики, преобразователи и реле давления
Заземление датчиков ПД100-1х5-ЕХ во взрывоопасных зонах: требования и особенности монтажа
Логинпром: «Приборы ОВЕН надежны в эксплуатации»