Автоматизация нового завода по производству цинковых белил на базе ОВЕН ПЛК210 и ПО MasterSCADA
Автоматизация– это гарантия безопасности процессов, персонала и экологической обстановки, устойчивость производственного режима и надежная работа оборудования. Побеседовали с руководителем АСУ ТП «Миком-Сервис» о комплексной автоматизации нового завода-производителя цинковых белил компании ЭМПИЛС на базе ОВЕН ПЛК210.
На современных химических и металлургических предприятиях от автоматизации зависит безопасность технологических процессов, качество выпускаемой продукции, устойчивость производственного режима, экологическая обстановка и надежность работы оборудования. Это особенно важно на заводах, где в единую цепочку объединены термические процессы, фильтрация, транспортировка и фасовка продукта, а также системы непрерывного контроля выбросов.
Именно такие задачи ставились руководством при реализации проекта автоматизации нового завода по производству цинковых белил компании ЭМПИЛС в Ростове-на-Дону. О проекте рассказал Андрей Чубукин, руководитель направления АСУ ТП компании-исполнителя «Миком-Сервис».
А.Ч.: Завод «ЭМПИЛС-ЦИНК» — это новое производство, которое входит в перечень ключевых инвестиционных проектов Ростовской области, а проектная мощность предприятия составляет до 24 тыс. тонн продукции в год. Это современное энергоэффективное производство с системами рекуперации, автоматизации, фильтровальными установками и аспирацией с эффективностью очистки не менее 99 %. Для предприятия такого масштаба необходима комплексная автоматизация технологических процессов с единой системой диспетчеризации.
Автоматизация на заводе должна решать сразу несколько задач:
- обеспечивать точное и согласованное управление технологическими участками: муфельными печами, фильтровальным и фасовочным отделениями;
- поддерживать безопасную и стабильную работу оборудования;
- обеспечивать непрерывный контроль выбросов загрязняющих веществ.
В рамках работ наша компания выполнила поставку оборудования и материалов и электромонтаж, разработала прикладное программное обеспечение, а также провела пусконаладку систем автоматизации технологии производства и автоматической системы контроля выбросов загрязняющих веществ.
В качестве главного управляющего устройства был выбран программируемый контроллер ОВЕН ПЛК210 с модулями ввода-вывода серии Мх210. Для визуализации и настройки параметров взята сенсорная панель оператора СП315.
Система автоматизации муфельных печей построена на основе ОВЕН ПЛК210, датчиков температуры, давления, разрежения, управляемых заслонок подачи газа и воздуха и приборов газоаналитического контроля управляет процессами горения и плавлением цинка. Благодаря автоматизации можно контролировать состояние процесса в режиме реального времени, что обеспечивает точную работу оборудования и безопасность процесса.
Шкаф автоматики фильтровального отделения на ОВЕН ПЛК210 осуществляет контроль и управление рукавными фильтрами. В состав системы автоматизации входят датчики температуры, перепада давления, контроля запыленности, уровня продукта в бункерах, управления приводами вентиляторов. Для предприятия, где вопросам экологии уделяется принципиальное внимание, этот контур является одним из ключевых.
Шкаф управления системой автоматизации фасовочного отделения на основе ОВЕН ПЛК210, датчиков безопасности состояния поточно-транспортного оборудования (винтовые шнеки, ковшовые элеваторы), датчиков положения шиберных задвижек, контроля уровня продукта в бункерах, управления приводами оборудования выполняет задачи контроля и управления перемещением продукта из фильтров в фасовочные машины «ТЕНЗО-М». Здесь автоматизация снижает риск сбоев на участке.
Система контроля выбросов загрязняющих веществ осуществляет непрерывный контроль за составом воздуха, выбрасываемого в атмосферу, и построена также на базе ПЛК210, датчиков температуры, давления, запыленности, расхода, газоаналитических комплексов.
Система управления верхнего уровня на основе MasterSCADA 4D включает в себя основной и резервный сервер, рабочие станции контроля и управления. Это решение обеспечило централизованный сбор и отображение данных со всех участков, визуализацию состояния оборудования и возможность оперативного контроля параметров процесса.
Директор компании «Миком-сервис» Ростислав Попов отмечает: «Реализованная система диспетчеризации не только обеспечивает сбор данных для анализа и управления текущими параметрами оборудования, но и накапливает базу данных, которую планируется положить в основу обучения нейросети. С ее помощью на более поздних этапах предполагается реализовать систему помощи принятия решений путем оптимизации совместных режимов работы эксплуатируемого комплекса оборудования. В настоящее время компанией «Миком-Сервис» готовится решение по построению многоуровневого обучения нейросети для представления на рассмотрение руководству компании «ЭМПИЛС-ЦИНК».
В результате проведенных работ на заводе «ЭМПИЛС-ЦИНК» внедрена комплексная система автоматизации, которая охватывает основные технологические участки производства, систему автоматического контроля выбросов загрязняющих веществ и обеспечивает высокий уровень управляемости, прозрачности процессов и надежности работы оборудования. Можно сказать, что заложен надежный фундамент для дальнейшей оптимизации управления производственными процессами, который направлен на улучшение качества, эффективности и снижение издержек производственного цикла».
А.Ч.: Проект носит уникальный характер и реализован в единственном экземпляре, как индивидуальное решение, разработанное под конкретную производственную задачу и архитектуру предприятия. За его реализацию наша компания «Миком-Сервис» по итогам 2025 года получила премию «Твердые знаки» КоммерсантЪ-Юг в номинации «Лучшие цифровые решения и практики ЮФО».
