ОВЕН КХУ1 для центральной холодильной машины на «Великолукском мясокомбинате»

Мясоперерабатывающие предприятия являются одними из крупнейших потребителей промышленного холода. Здесь охлаждение и заморозка используются практически на всех этапах производства: от хранения сырья до выпуска и складирования готовой продукции. От стабильной работы холодильного оборудования напрямую зависят качество продукции.

Для обеспечения необходимых температурных режимов на крупных мясоперерабатывающих предприятиях применяются централизованные системы холодоснабжения на базе центральных холодильных машин – ЦХМ. Установки снабжают холодом производственные цеха, камеры охлаждения, склады хранения и участки шоковой заморозки.

Поскольку холодильное оборудование работает безостановочно 365 дней в году, отдельные узлы автоматики со временем требуют ремонта или замены. Чтобы не допускать нарушения температурных режимов и остановки технологических процессов, ремонтные работы необходимо выполнять оперативно.

С такой задачей столкнулись специалисты ОАО «Великолукский мясокомбинат», где в одной из холодильных централей частично вышел из строя контроллер управления. Поговорили с инженером КИПиА компрессорно-холодильного цеха Алексеем Горшнёвым о том, как контроллер ОВЕН КХУ1 помог восстановить работу холодильной установки шоковой заморозки.

А.Г.: Для производства холода на предприятии установлено около полусотни центральных холодильных машин общей холодопроизводительностью более 10 МВт. Компрессоры у нас в основном Bitzer – винтовые и поршневые. Количество ступеней конденсатора на каждой установке разное. Холод используется как для производственных помещений с температурой около +6 °С, так и для камер охлаждения, складов хранения продукции при температуре до -18 °С и камер шоковой заморозки с температурным режимом до -30 °С.

При эксплуатации одной из холодильных централей в холодильной фреоновой установке шоковой заморозки вышел из строя контроллер централи, который использовался для управления вентиляторами конденсатора. Перестал работать канал контроля давления конденсации, что сделало невозможным автоматическое управление вентиляторами конденсатора. Потребовался новый контроллер управления.

Поскольку мы не могли допустить простоя холодильного оборудования, требовалось найти решение в кратчайшие сроки. При этом замена существующей системы на зарубежное оборудование была затруднена из-за сложностей с поставками и увеличившихся сроков ожидания. В связи с этим нами было принято решение установить контроллер отечественного производства ОВЕН КХУ1.

В качестве входного сигнала мы использовали уже установленный на объекте датчик давления конденсации. Его подключили к контроллеру, а выходы КХУ1 интегрировали в существующую схему управления вентиляторами конденсатора. Благодаря этому удалось обойтись без разработки отдельного шкафа управления и минимизировать объем монтажных работ.

В данном случае КХУ1 используется для управления ступенями конденсатора по сигналу от датчика давления. Остальной функционал прибора пока не задействован. Контроллер обеспечивает автоматическое включение и отключение вентиляторов в зависимости от текущих параметров работы холодильной установки, поддерживая необходимый режим конденсации.

Контроллер успешно справился с поставленной задачей и позволил в короткие сроки восстановить автоматическое управление вентиляторами конденсатора без серьезной модернизации существующей системы управления.